Tài nguyên > Câu hỏi thường gặp

Trả lời: Chúng tôi có thể sản xuất các tấm đáp ứng các thông số kỹ thuật về nếp gấp sau:

Chiều cao của các nếp gấp: ​300–1200 mm;Độ sâu của các nếp gấp:100– 370mm;Khoảng cách của các nếp gấp:43 mm trở lên.

Trả lời: Máy biến áp phân phối thường sử dụng các cánh tản nhiệt dạng sóng (bộ tản nhiệt nhỏ), cả hai đều được hàn tại chỗ. Máy biến áp chính nhỏ sử dụng bộ tản nhiệt để làm mát (bộ tản nhiệt là cấu trúc PC có thể tháo rời) và hầu hết đều có bộ bảo quản dầu.

Trả lời: Máy biến áp phân phối thường sử dụng các cánh tản nhiệt dạng sóng để làm mát, được hàn vĩnh viễn vào thân bể, tạo thành một bộ phận nhỏ gọn và kín.

Máy biến áp chính nhỏ (ví dụ: dải 10-35MVA) hầu như luôn sử dụng bộ tản nhiệt có thể tháo rời để làm mát hiệu quả hơn. Hầu hết trong số họ bao gồm một chất bảo quản dầu.

A: Năng lực sản xuất hàng ngày hiện tại của Zhihe như sau:

Bể biến áp phân phối:​ 20+ chiếc

Pad-Xe tăng biến áp gắn trên:​ 10 chiếc

Bộ tản nhiệt (loại{0}}Bảng điều khiển):​ 100 bộ

Bồn biến áp chính:​ 1 chiếc

Kẹp :​ 35+ bộ

Trả lời: Màu thông thường của sơn nội thất là đỏ sắt hoặc xanh táo.

Các màu sơn ngoại thất thông thường là:

Dự án trong nước: Sea Grey, 7035 Gray.

Dự án quốc tế: Munsell Green, 70 Gray, 61 Gray.

Trả lời:​ Để kiểm tra rò rỉ, trước tiên hãy tạo áp lực lên bộ tản nhiệt máy biến áp để xác định các điểm rò rỉ. Sau khi sửa chữa tất cả các rò rỉ, làm sạch bề mặt. Sau đó, tiến hành kiểm tra áp suất trong 30 phút. Nếu không quan sát thấy rò rỉ thì bộ tản nhiệt được coi là-không bị rò rỉ.

Đáp:​ Thép cacbon Q235, thép cacbon Q355, thép không gỉ 304 và tấm thép có từ tính thấp.

Đáp:​ Dựa trên kinh nghiệm sản xuất trước đây, Zhihe đã sử dụng các kỹ thuật định vị thiết bị cố định và-chống biến dạng. Quy trình này bao gồm: đầu tiên định vị các bộ phận, sau đó hàn theo trình tự xác định và thêm các giá đỡ bên trong để giảm thiểu ứng suất hàn và biến dạng.

Trả lời:Sơn tĩnh điện:​ Một quy trình trong đó bột tích điện được phủ lên phôi và sau đó xử lý dưới nhiệt để tạo thành lớp hoàn thiện.

Sơn phun:​ Một quá trình sơn lỏng được nguyên tử hóa và phủ lên bề mặt phôi bằng súng phun.

Sơn phun là cần thiết cho các ứng dụng yêu cầu mức độ chống ăn mòn C5.

Trả lời:​ Zhihe xử lý lại tất cả các bề mặt mặt bích để đảm bảo độ phẳng và độ nhám của bề mặt bịt kín đáp ứng yêu cầu, dẫn đến độ kín đồng đều sau khi lắp đặt mà không bị rò rỉ dầu hoặc rò rỉ không khí.

Trả lời: ​ Tiêu chuẩn về hình thức mối hàn của Zhihe yêu cầu các hạt phải đồng đều và phẳng, không có vết nứt, độ xốp, tạp xỉ, thiếu độ xuyên thấu và vết cắt.

Đáp: Dựa trên mức độ chống ăn mòn mà khách hàng yêu cầu, chúng tôi áp dụng quy trình phủ bảo vệ nhiều lớp. Các tấm thép trước tiên được phun cát để loại bỏ rỉ sét, đáp ứng tiêu chuẩn Sa2.5, sau đó sơn lót (chống{3}}rỉ sét), phủ một lớp trung gian và cuối cùng được phun một lớp sơn phủ acrylic polyurethane.

Trả lời: 1. Lớp sơn trên thành trong của bình không đạt yêu cầu, 2. Lớp sơn thành trong chưa khô hoàn toàn, 3. Có quá nhiều bụi và vật lạ bên trong bình, 4. Các vấn đề về dầu, 5. Thân máy biến áp không sạch sẽ do các tạp chất lắp ráp, 6. Các vấn đề về lớp sơn trên các kẹp.

Trả lời: Trong máy biến áp đủ tiêu chuẩn, nhiệt độ vỏ có thể đạt tới 60-80 độ trong quá trình vận hành. Sơn có thể chịu được nhiệt độ lên tới 130 độ mà không bị phồng rộp, bong tróc hoặc biến màu đáng kể.

A: 1. Ngoại hình: Không có vết trầy xước rõ ràng, lớp phủ đồng đều, không bị chảy xệ, không bị sót vết phun.

2. Kích thước: Đáp ứng các yêu cầu về dung sai bản vẽ (thường là ± 2 mm).

3. Chênh lệch màu sắc: Không có sự khác biệt màu sắc rõ ràng và giá trị kiểm tra máy đo màu <2.

4. Hiệu suất: Độ bám dính của lớp phủ chống ăn mòn-đạt tiêu chuẩn (kiểm tra-cắt chéo Lớn hơn hoặc bằng Cấp 1), hiệu suất bịt kín đạt tiêu chuẩn (kiểm tra áp suất không khí cho thấy không có rò rỉ).

5. Tài liệu: Bao gồm các báo cáo và giấy chứng nhận kiểm tra đầy đủ.

Tiêu chuẩn tham khảo: Hệ thống quản lý chất lượng GB/T19001, tiêu chuẩn ngành máy biến áp (chẳng hạn như dòng GB/T1094).

Trả lời: 1. Kiểm tra rò rỉ chất thẩm thấu (chất thẩm thấu + chất tẩy rửa + chất phát triển): Đầu tiên, làm sạch các mối hàn, phun chất thẩm thấu, để yên trong năm phút; lau sạch chất thẩm thấu dư thừa, sau đó phun chất trợ hiện.

Nhận định: Quan sát bề mặt mối hàn. Dấu đỏ cho thấy rò rỉ; không có vết đỏ nghĩa là không có rò rỉ.

2. Kiểm tra độ kín khí (nước xà phòng hoặc chất tẩy rửa): Đổ đầy khí nén vào khoang bên trong và bịt kín. Sau khi đạt áp suất quy định, duy trì áp suất và thoa đều nước xà phòng lên các mối hàn, mối nối.

Phán quyết: Quan sát xem bong bóng có được tạo ra hay không. Sự sủi bọt liên tục cho thấy rò rỉ; không có bong bóng có nghĩa là không có rò rỉ.

Đáp: Chúng tôi đảm bảo độ dày màng sơn đáp ứng các tiêu chuẩn, không bỏ sót lớp sơn nào hoặc lớp phủ mỏng, thông qua-nổ phun xử lý trước, phun-nhiều lớp, kiểm soát màng ướt, kiểm tra màng khô cho từng bộ phận,-phủ lớp phủ trước các góc và các khu vực-khó-tiếp cận cũng như hồ sơ độ dày chi tiết cho từng bộ phận, đảm bảo chất lượng có thể theo dõi được.

Đáp: Chúng tôi đảm bảo màng sơn không bị bong tróc hoặc bong tróc và đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bám dính thông qua-nổ phun xử lý trước, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, so sánh sơn theo tiêu chuẩn, nung và đóng rắn cũng như-thử nghiệm cắt chéo trước khi giao hàng.

Trả lời: Chúng tôi đảm bảo màu sắc chính xác và không có sự khác biệt về màu sắc thông qua việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào, công thức trộn sơn cố định,-xác minh trước khi phun và kiểm tra lần cuối trước khi giao hàng, với các bước kiểm tra ở mọi giai đoạn từ tìm nguồn cung ứng đến giao hàng.

A: 1. Kiểm tra hình thức và kích thước, 2. Kiểm tra rò rỉ áp suất không khí, 3. Kiểm tra độ dày màng sơn bề mặt, 4. Kiểm tra chênh lệch màu sắc, 5. Kiểm tra độ bám dính, 6. Độ sạch bên trong, 7. Số lượng phụ kiện.

Trả lời: 1. Đặt vòng đệm vào mép bể và ấn chặt bằng tấm bìa, không để lại lỗ khí nào. 2. Xác nhận đồng hồ đo áp suất bình thường và ở tình trạng tốt. 3. Điều áp: trước tiên hãy thêm 50% không khí, kiểm tra xem có rò rỉ và biến dạng của bể không. Sau đó thêm 20% nữa, tiếp tục kiểm tra rò rỉ và biến dạng của bể. Cuối cùng, tăng áp theo yêu cầu tiêu chuẩn và kiểm tra rò rỉ và biến dạng. 4. Khi sửa chữa mối hàn, xả áp suất, mài điểm rò rỉ rồi sửa chữa. 5. Sau khi sửa chữa, mài khu vực đã sửa chữa, làm sạch xỉ hàn và lặp lại kiểm tra rò rỉ cho đến khi không tìm thấy rò rỉ.

A: 315kVA trở xuống: 20kPa, giữ trong 30 phút mà không bị rò rỉ.

400kVA trở lên: 15kPa, giữ trong 30 phút không rò rỉ.

Trả lời: Bên trong bể được xử lý bằng phương pháp nổ mìn và nổ mìn. Các khu vực mà máy không thể tiếp cận được xử lý thủ công, bao gồm làm sạch, thổi và kiểm tra để loại bỏ xỉ hàn, cặn oxit và bắn thép. Tất cả các mối hàn bên trong đều được xỉa, mài, mài nhẵn và làm sạch để đảm bảo thành trong sạch và mịn, không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc an toàn của dầu máy biến áp.