Cốt lõi của việc đảm bảo chất lượng hàn của bể biến áp nằm ở việc lựa chọn-quy trình hàn chất lượng cao, tối ưu hóa các thông số hàn, áp dụng công nghệ kiểm tra tiên tiến và thực hiện nghiêm ngặt các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa để kiểm soát các khuyết tật từ nguồn và đảm bảo độ kín của mối hàn cũng như độ tin cậy của kết cấu.
Chọn quy trình hàn chất lượng cao{0}}
Hàn-được bảo vệ bằng khí (hàn MIG/MAG/CO₂): Được sử dụng rộng rãi trong bể tôn và các bộ phận kết cấu lớn, phương pháp này có ưu điểm là hồ quang ổn định, độ xuyên thấu sâu và ít bắn tóe, ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa mối hàn và cải thiện độ kín.
Hàn hồ quang chìm: Thích hợp cho các mối hàn dài, thẳng, hiệu quả hàn cao, nhiệt cấp vào đồng đều, hình thành mối hàn có tính thẩm mỹ cao, thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt các mối hàn chính ở thân bồn.
Hàn laze và hàn chùm tia điện tử: Đây là những công nghệ hàn chùm tia năng lượng cao-có vùng chịu ảnh hưởng nhiệt-nhỏ, biến dạng tối thiểu và tỷ lệ chiều sâu mối hàn-trên-rộng lớn, phù hợp với các cấu trúc hàn kín-có độ chính xác cao, thể hiện hướng sản xuất thông minh trong tương lai.
Hệ thống hàn tự động: Kết hợp công nghệ theo dõi đường hàn bằng robot và laze, hệ thống này đạt được khả năng hiệu chỉnh độ lệch tự động "không cần dạy", đảm bảo căn chỉnh mỏ hàn chính xác và cải thiện đáng kể tính nhất quán cũng như tốc độ hàn.
Tối ưu hóa các thông số hàn
Kết hợp dòng điện và điện áp: Dòng điện quá mức có thể dẫn đến cháy-hoặc đứt quãng, trong khi dòng điện không đủ có thể dẫn đến sự thâm nhập không hoàn toàn. Điện áp ảnh hưởng đến độ ổn định hồ quang và yêu cầu điều chỉnh tinh tế dựa trên độ dày tấm và đường kính dây hàn.
Kiểm soát tốc độ hàn: Tốc độ quá cao có thể gây ra phản ứng tổng hợp không hoàn toàn và độ xốp; tốc độ quá cao làm tăng nhiệt lượng đầu vào, dẫn đến biến dạng và hạt thô. Một phạm vi hợp lý nên được thiết lập dựa trên đặc tính vật liệu.
Làm nóng trước và xử lý nhiệt sau khi hàn-hàn: Làm nóng trước các tấm dày hoặc thép có độ bền-cao (150–200 độ ) làm giảm ứng suất dư. Quá trình ủ giảm ứng suất sau mối hàn-sau mối hàn{6}} sẽ loại bỏ ứng suất hàn dư và ngăn chặn sự lan truyền vết nứt do rung động trong quá trình vận hành.
Độ chính xác của thiết kế và lắp ráp rãnh: Đảm bảo rằng góc rãnh và khe hở đáp ứng các yêu cầu của quy trình để tránh sự xuyên thấu không hoàn toàn hoặc các hạt hàn do sai lệch lắp ráp.
Công nghệ kiểm tra nâng cao
Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT):
Kiểm tra bằng tia X{0}}: Được sử dụng để phát hiện các khuyết tật thể tích như độ xốp, tạp xỉ và vết nứt trong mối hàn;
Kiểm tra siêu âm: Thích hợp để phát hiện các vết nứt sâu và thâm nhập không hoàn toàn, có độ nhạy cao, phù hợp với kết cấu tấm dày.
Kiểm tra độ kín khí và áp suất:
Kiểm tra áp suất dương: Đổ đầy 35–50 kPa không khí khô và duy trì áp suất trong ít nhất 24 giờ. Áp suất giảm không vượt quá giá trị quy định cho biết 合格 (đủ tiêu chuẩn);
Kiểm tra áp suất âm: Di tản xuống dưới 133 Pa và quan sát quá trình phục hồi áp suất để xác minh hiệu suất bịt kín tổng thể.
Kiểm tra sự thâm nhập của dầu hỏa: Bôi dầu hỏa vào một bên của mối hàn và quan sát xem có rò rỉ ở phía bên kia không. Được sử dụng để sàng lọc nhanh các rò rỉ nhỏ.
Kiểm tra bằng laser trực tuyến: Tích hợp cảm biến laser vào dây chuyền sản xuất tự động để giám sát chất lượng hình thành mối hàn trong thời gian thực và đạt được khả năng kiểm soát phản hồi vòng lặp khép kín.
