Rò rỉ dầu máy biến áp quay trở lại sau khi sửa chữa hiếm khi "chỉ là mối hàn xấu". Điểm ẩm ướt chỉ có thể là điểm thoát ra. Nguyên nhân có thể là mối hàn không hoàn chỉnh, mỏi, dầu bị kẹt hoặc chuyển động do chu kỳ áp suất và nhiệt độ. Hàn lặp đi lặp lại mà không chẩn đoán có thể làm biến dạng tấm và tạo ra một đường rò rỉ khác. Quá trình sửa chữa đáng tin cậy tuân theo năm giai đoạn: chẩn đoán, chuẩn bị, sửa chữa, kiểm tra và bảo vệ.
1. Tại sao các mối hàn thùng máy biến áp lại bị rò rỉ dầu nhiều lần
Bể biến áp trải qua những thay đổi về cơ và nhiệt trong suốt quá trình vận hành. Chu kỳ tải, vận chuyển, xử lý chân không và áp suất bên trong gây ứng suất lên các góc, khớp nối, vấu nâng, nẹp tăng cứng, kết nối bộ tản nhiệt và mặt bích van.
Ăn mòn là một nguyên nhân phổ biến khác. Khi lớp phủ bị hỏng, độ dày thành cục bộ xung quanh mối hàn có thể giảm. Chỉ sửa chữa lỗ kim có thể nhìn thấy được mà không ảnh hưởng đến phần thép yếu xung quanh. Rò rỉ sau đó có thể xuất hiện trở lại cách đó vài mm.
2. Các khuyết tật mối hàn thường gặp gây rò rỉ dầu máy biến áp
Các khuyết tật điển hình bao gồm độ xốp, thiếu sự kết hợp, bao gồm xỉ, vết cắt, độ xuyên thấu không hoàn toàn và các vết nứt nhỏ. Sự ô nhiễm và độ ẩm có thể tạo ra độ xốp, trong khi các thông số hàn không chính xác có thể ngăn cản sự kết hợp thích hợp với kim loại cơ bản.
Các vết nứt đòi hỏi sự chú ý đặc biệt vì chúng có thể biểu thị sự căng thẳng hơn là một khiếm khuyết về tay nghề. Một vết nứt được sửa chữa mà không loại bỏ toàn bộ chiều dài của nó có thể tiếp tục phát triển bên dưới mối hàn mới. Các tấm chồng lên nhau và các phụ kiện không liên tục cũng có thể giữ lại dầu, khiến việc sửa chữa bề ngoài trở nên xốp sau khi máy biến áp hoạt động trở lại.
3. Cách xác định chính xác nguồn rò rỉ mối hàn
Bắt đầu bằng cách làm sạch và lau khô một khu vực rộng xung quanh vị trí nghi ngờ. Không hàn ngay ở nơi có dầu. Dầu có thể di chuyển dưới lớp sơn, dọc theo mối hàn góc hoặc qua một kẽ hở hẹp, do đó điểm thoát ra và khuyết tật có thể khác nhau.
Các phương pháp kiểm tra hữu ích bao gồm kiểm tra bằng mắt, kiểm tra chất thẩm thấu của thuốc nhuộm, kiểm tra hộp-chân không và kiểm tra rò rỉ áp suất thấp- đã được phê duyệt. Chất thẩm thấu thuốc nhuộm có hiệu quả trong việc phá vỡ các vết nứt trên bề mặt- sau khi lớp phủ và cặn dầu đã được loại bỏ. Nhiều hệ thống thẩm thấu thương mại sử dụng thời gian dừng khoảng 10–20 phút, nhưng hướng dẫn sản phẩm phải chi phối thời gian thực tế.
Đối với những rò rỉ khó khăn, hãy chia đường may nghi ngờ thành các phần nhỏ hơn và đánh dấu mọi dấu hiệu trước khi mài.
4. Chuẩn bị bình máy biến áp trước khi hàn sửa chữa
An toàn và kiểm soát dầu được đặt lên hàng đầu. Cách ly và nối đất máy biến áp theo quy trình bảo trì đã được phê duyệt. Việc hàn một bể chứa đầy dầu-có nguy cơ cháy nổ nghiêm trọng nên nhân viên có trình độ phải xả nước, thông gió và xác minh khu vực sửa chữa trước khi thực hiện công việc nóng.
Loại bỏ sơn, rỉ sét, dầu và mối hàn bị lỗi cho đến khi kim loại còn nguyên vẹn. Việc mài phải vượt ra ngoài dấu hiệu có thể nhìn thấy được. Đối với vết nứt, xác định cả hai đầu và loại bỏ toàn bộ khuyết tật mà không làm giảm độ dày tấm một cách không cần thiết.
Nếu dầu tiếp tục rỉ ra từ khớp nối, mối hàn trên đó thường sẽ thất bại. Loại bỏ nguồn, sau đó làm sạch và lau khô khớp.
5. Lựa chọn phương pháp hàn và vật liệu sửa chữa phù hợp
Quá trình hàn và vật liệu độn phải phù hợp với thép thùng, độ dày tấm, vị trí mối nối và quy trình đã được phê duyệt. Vật liệu tiêu hao-hydro thấp thường được xem xét trong đó việc kiểm soát vết nứt là quan trọng nhưng chúng cũng phải được bảo quản và xử lý đúng cách.
Nhiệt đầu vào phải được kiểm soát. Các tấm bể mỏng có thể bị biến dạng dưới một hạt dài liên tục. Trình tự hàn ngắn, cân bằng có thể làm giảm biến dạng, nhưng vẫn cần phải có sự kết dính đầy đủ. Một thợ hàn có trình độ phải tuân theo quy trình hàn đã được phê duyệt thay vì thêm các đường hàn bề mặt lặp đi lặp lại.
Nếu sự ăn mòn làm giảm độ dày tấm xung quanh xuống dưới mức có thể chấp nhận được thì việc thay thế miếng vá hoặc bộ phận có thể đáng tin cậy hơn so với việc hình thành mối hàn cục bộ{0}}. Các khu vực kết cấu, điểm nâng và bể chứa-chống chân không cần được xem xét kỹ thuật trước khi sửa đổi.
6. Kiểm tra áp suất và rò rỉ sau khi sửa chữa mối hàn
Chỉ kiểm tra bằng mắt không thể xác nhận được bể-không bị rò rỉ. Sau khi mối hàn nguội và được làm sạch, thực hiện kiểm tra theo quy định và kiểm tra rò rỉ có kiểm soát.
Áp suất thử không bao giờ được chọn theo thói quen. Việc này phải dựa trên thiết kế bể chứa, yêu cầu của nhà sản xuất máy biến áp và quy trình sửa chữa đã được phê duyệt. Theo thông lệ của nhà máy đối với các sản phẩm được thiết kế phù hợp, bể chứa có thể trải qua một quá trìnhKiểm tra áp suất 150 kPa với thời gian giữ 20 phút, tiếp theo là cuộc kiểm tra thứ hai. Đây là một ví dụ, không phải là một bối cảnh chung; áp dụng áp suất không phù hợp có thể làm biến dạng vĩnh viễn một chiếc xe tăng cũ.
Kiểm tra mối hàn đã sửa chữa, các đường nối liền kề, mặt bích và các phụ tùng đính kèm. Quan sát lại khu vực sau khi xả áp vì một vết rò rỉ rất nhỏ có thể mất thời gian mới xuất hiện.
7. Khôi phục lớp bảo vệ chống{1}}ăn mòn trên các khu vực được sửa chữa
Hàn phá hủy lớp phủ ban đầu xung quanh việc sửa chữa và khiến bề mặt dễ bị ăn mòn. Loại bỏ các vết loang, các cạnh sắc và quá trình oxy hóa, sau đó chuẩn bị thép theo độ sạch và hồ sơ quy định của nhà cung cấp lớp phủ.
Lớp phủ sửa chữa phải phù hợp với hệ thống và môi trường vận hành hiện có. Bể chứa ở các địa điểm ẩm ướt, ven biển hoặc công nghiệp có thể yêu cầu hệ thống bảo vệ-chống ăn mòn C3, C4 hoặc C5-dành riêng cho dự án. Phủ từng lớp sơn trong khoảng thời gian sơn lại đã nêu và đo độ dày màng-khô thay vì đánh giá bằng mắt thường. Mở rộng lớp phủ mới lên lớp sơn hiện có còn nguyên vẹn, đặc biệt là xung quanh các chất làm cứng và chân mối hàn.
8. Làm thế nào để ngăn chặn rò rỉ mối hàn bể biến áp quay trở lại
Phòng bệnh phụ thuộc vào việc loại bỏ nguyên nhân chứ không phải loại bỏ triệu chứng. Ghi lại vị trí lỗi, nguyên nhân nghi ngờ, phương pháp sửa chữa, áp suất kiểm tra và kết quả kiểm tra để xác định các vấn đề tái diễn.
Trong quá trình bảo trì trong tương lai, hãy kiểm tra-các khu vực chịu áp lực cao xem có bị hư hỏng lớp phủ, vết rỉ sét, biến dạng và dầu mới hay không. Hỗ trợ các kết nối đường ống và bộ tản nhiệt để tải trọng bên ngoài không được chuyển vào vòi phun của bể. Kiểm tra các miếng đệm, van và căn chỉnh mặt bích trước khi đổ lỗi cho mối hàn gần đó.
Đối với các thùng dầu máy biến áp thay thế, hãy chỉ định việc kiểm soát kích thước, quy trình hàn đủ tiêu chuẩn, kiểm tra rò rỉ 100% và hệ thống ăn mòn phù hợp với môi trường lắp đặt. Việc sửa chữa có kỷ luật có thể ngăn chặn một chỗ rò rỉ; thiết kế âm thanh, chế tạo có kiểm soát và thử nghiệm được ghi lại sẽ ngăn cản việc tiếp theo.
Mô-đun câu hỏi thường gặp
Tại sao mối hàn bể biến áp lại bị rò rỉ sau khi sửa chữa?
Điểm ướt nhìn thấy được có thể chỉ là điểm thoát dầu. Vấn đề cơ bản có thể là một vết nứt chưa được loại bỏ hoàn toàn, độ xốp, dầu đọng lại,-thép bị mỏng do ăn mòn, biến dạng mặt bích hoặc ứng suất do đường ống được kết nối.
Có thể hàn trực tiếp bình biến áp-đầy dầu được không?
Hàn một bể chứa đầy dầu có thể gây ra nguy cơ cháy nổ nghiêm trọng. Máy biến áp phải được cách ly, thoát nước, thông gió và được nhân viên có trình độ xác nhận an toàn trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nóng nào.
Làm thế nào có thể tìm ra nguyên nhân chính xác gây rò rỉ dầu thùng máy biến áp?
Làm sạch và lau khô một khu vực rộng vì dầu có thể di chuyển bên dưới lớp sơn hoặc dọc theo mối hàn. Tùy thuộc vào quy trình đã được phê duyệt, có thể sử dụng kiểm tra trực quan, kiểm tra chất thẩm thấu của thuốc nhuộm, kiểm tra hộp-chân không hoặc kiểm tra áp suất thấp-có kiểm soát.
Bồn biến áp bị rò rỉ có nên sửa chữa hoặc thay thế không?
Sửa chữa cục bộ có thể phù hợp khi khuyết tật được cách ly và thép xung quanh vẫn còn nguyên vẹn. Việc thay thế hoặc gia cố nên được xem xét khi tình trạng ăn mòn lan rộng, kết cấu bị biến dạng hoặc rò rỉ quay trở lại nhiều lần.
150 kPa có phù hợp cho mọi thử nghiệm áp suất thùng máy biến áp không?
Không. Áp suất thử nghiệm phải được xác định theo thiết kế, tình trạng bể chứa và quy trình được phê duyệt của nhà sản xuất máy biến áp. Thử nghiệm 150 kPa với thời gian giữ 20 phút chỉ là một ví dụ tại nhà máy đối với các sản phẩm được thiết kế phù hợp.
Các mối hàn bể biến áp đã sửa chữa cần được bảo vệ như thế nào?
Loại bỏ vết hàn và quá trình oxy hóa, chuẩn bị thép đúng cách và khôi phục hệ thống sơn tương thích. Môi trường ẩm ướt, ven biển và công nghiệp có thể yêu cầu-bảo vệ chống ăn mòn C3, C4 hoặc C5 dành riêng cho dự án.
Cần trợ giúp về bình dầu máy biến áp bị rò rỉ hoặc lão hóa?
Hàn lặp đi lặp lại không phải lúc nào cũng là giải pháp an toàn nhất hoặc tiết kiệm nhất. Gửi cho chúng tôi bản vẽ bể chứa, hình ảnh rò rỉ, đánh giá máy biến áp và yêu cầu vận hành của bạn. Đội ngũ kỹ thuật tạiNam Thông Zhihe Electriccó thể giúp đánh giá xem việc sửa chữa, gia cố hay thay thế một bể chứa tùy chỉnh là lựa chọn thiết thực hơn.
Chúng tôi hỗ trợ-sản xuất thùng dầu máy biến áp dựa trên bản vẽ, hàn có kiểm soát, kiểm tra rò rỉ 100% và-bảo vệ chống ăn mòn C3–C5 dành riêng cho dự án.
Nút chính:Yêu cầu đánh giá xe tăng
Nút phụ:Gửi bản vẽ của bạn
